Az állkapocs matrica mérésének ismerete különösen fontossá válik, ha a régi lemez kopott, azonosító jelei nehezen olvashatók, és nem áll rendelkezésre megbízható rajz. A karbantartó csapatok és az alkatrészforgalmazók számára, ha csak a teljes hosszt és szélességet küldik el a szállítónak, akkor a fontos felszerelési részletek megoldatlanok maradhatnak.
A csere hasonlíthat a régi lemezre, miközben eltérő háttámaszokkal, ék érintkezési felületekkel vagy foggeometriával rendelkezik. Több darab rendelése az eltérések ellenőrzése előtt megsokszorozhatja az egyeztetési hiba költségét.
A kopott pofás törőszerszám mérésének célja megbízható azonosítási bizonyíték felépítése. Jegyezze fel, mi maradt meg, állapítsa meg, hogy miben változott a kopás, és a gyártási méretek jóváhagyása előtt küldje be az információkat műszaki felülvizsgálatra.
1. A mérések elvégzése előtt azonosítsa az állkapcsot
Kezdje a géppel és a beépített helyzettel. A mérések hasznosabbak, ha a szállító tudja, hogy melyik komponenst írja le.
Rekord:
- Daráló gyártója, teljes modell és sorozatszám.
- Rögzített pofa vagy lengőpofa pozíció.
- Egyrészes vagy szegmentált konstrukció.
- Felső vagy alsó pozíció szegmentált lemezekhez.
- Beépítési irány és minden ismert berendezésmódosítás.
A rögzített pofa mozdulatlan marad, míg a lengőpofa zúzás közben mozog. A lemezeiket külön kell azonosítani, még akkor is, ha a kopott arcok hasonlóak.
Fényképezze le a gép adattábláját, és ahol a berendezés karbantartási eljárása során biztonságosan hozzáférhető, a telepített elrendezést. Ha a lemezeket már eltávolította, használja a karbantartási feljegyzéseket vagy az alkatrészkönyv illusztrációit a helyzetük megerősítéséhez.
Tisztítsa meg az olvasható jelöléseket anélkül, hogy károsítaná őket. Fényképezzen le minden számot, betűt és szimbólumot, ahelyett, hogy csak azt a jelet választaná ki, amely úgy néz ki, mint egy pofaszerszám cikkszám. Az öntvényreferenciák, az öntödei jelek és a gyártási kódok eltérő célokat szolgálhatnak.
Őrizze meg az eredeti fényképeket az átírással együtt, hogy a szállító ellenőrizhesse a kétértelmű karaktereket.
2. Referenciapontok létrehozása és a kopás leírása
Mérés előtt helyezze az eltávolított lemezt biztonságosan megfelelő támasztékokra. Kövesse a gép gyártójának elkülönítési és kezelési eljárásait; A nagy kopó alkatrészek megfelelő emelőberendezést és képzett személyzetet igényelnek.
Válasszon azonosítható referenciajellemzőket a mérésekhez. A nullapont egy referenciafelület, él vagy pont, amelyből a méreteket veszik. A következetes hivatkozások használata segít különböző embereknek ugyanazt a jellemzőt mérni.
A viszonylag megőrzött hátsó ülőfelület hasznosabb referencia lehet, mint egy erősen kopott foghegy. Azonban a hátsó felületek és a rögzítőelemek is kopást vagy deformációt szenvedhetnek, ezért állapotukat ellenőrizni kell.
Minden megfigyelést a következőképpen jelöljön meg:
- Mérve:a régi komponensen rögzített érték.
- Kopás által érintett:a tulajdonságon látható kopás, sérülés vagy deformáció van.
- Nem megerősített:az eredeti geometria vagy méret nem állapítható meg megbízhatóan.
Ne becsülje meg az eredeti vastagságot feltételezett kopási ráhagyás hozzáadásával. Hasonlóképpen kerülje a torz körvonal kiegyenesítését a vázlaton anélkül, hogy észrevenné a változást.
Például egy túlélő fog az egyik vége közelében segíthet a profil leírásában, de ez nem bizonyítja, hogy a teljes lemez eredetileg azonos geometriával rendelkezett. Jegyezze fel a fennmaradt elem helyét és állapotát.
3. Jegyezze fel a csereillesztést befolyásoló méreteket
A szükséges pofaszerszám mérete a kialakítástól függ. Használja a következő ellenőrzőlistát rögzítési keretként, majd kérdezze meg a szállítót, hogy mely további funkciókat kell ellenőrizni.
| Funkció | Mit kell rögzíteni | Fontos minősítés |
|---|---|---|
| Átfogó vázlat | Hosszúság, szélesség és látható lépcsők vagy kúpok | Azonosítsa a sérült vagy kopott éleket |
| Vastagság | Értékek egyértelműen megjelölt helyeken | Külön foghegy, völgy és test méretek |
| Hátsó ülés jellemzői | Párnák, bordák, mélyedések, görbületi vagy helymeghatározó jellemzők | Ellenőrizze, hogy az érintkező felületek nem koptak-e |
| Interfészek megtartása | Ék érintkezési területek, horgok, rések és vállak | Csatoljon fényképeket az alakjukról |
| Lyukak, ahol vannak | Átmérő, távolság és hely referencia alapján | Különböztesse meg az emelési és rögzítési jellemzőket |
| Fogprofil | Fogszám, hangmagasság, irány és túlélő profil | Jelölje meg azokat a területeket, ahol a kopás megakadályozza a megerősítést |
| Szegmentált ízületek | Illesztő élek és felső/alsó elrendezés | Azonosítson minden szegmenst külön |
Teljes hossz és szélesség
Mérjen az egyértelműen azonosított végpontok között. Ha a lemez elvékonyodik, rögzítse a szélességet a megjelölt helyeken, ahelyett, hogy egyetlen szélességet jelentene.
Mutassa meg, hogy a rögzített hossz tartalmaz-e kiálló kampót, helymeghatározó elemet vagy sérült véget. A meghatározott végpontok nélküli számot a vevő és a szállító eltérően értelmezheti.
Vastagság meghatározott helyeken
A "vastagság" számos különböző mérést írhat le egy fogazott lemezen.
Adja meg, hogy egy érték a hátsó felülettől a foghegyig, a háttól a völgyig vagy egy adott testrészen keresztül fut. Jelölje meg az egyes helyeket a vázlaton, és használja ugyanazt a címkét a mérési táblázatban.
Ahol praktikus, rögzítsen több pozíciót az egyenetlen kopás kimutatására. Ezek az értékek a minta állapotát írják le; nem határozzák meg automatikusan a szükséges új alkatrész vastagságot.
Hátsó támasztékok és rögzítési funkciók
Fényképezze le a teljes hátoldalt, és készítsen közeli képeket a helymeghatározásról és a megőrzésről. Rögzítse a hozzáférhető méreteket az egyeztetett hivatkozások segítségével.
Különös figyelmet kell fordítani az ékkel érintkező felületekre, a támasztó vállakra és a mélyedésekre. Két hasonló külső méretű lemeznél eltérő rögzítési elrendezésre lehet szükség.
Ne módosítsa ezeket a felületeket pusztán a tisztább mérés érdekében.
Foggeometria
A fogosztás a szomszédos fogak megfelelő pontjai közötti távolságot jelenti. Jegyezze fel a mérés irányát és a használt fogakat.
Ha több hangmagasság is azonosítható marad, a több intervallumon keresztüli mérés segíthet a konzisztencia ellenőrzésében. Gondosan számolja meg az intervallumokat, és jelölje meg mindkét végpontot.
Ha a foghegyek vagy a fogak mélyedése erősen kopott, jelezze, hogy az eredeti profil nincs megerősítve. A tiszta oldalsó fényképek és a megbízható alkatrész-referencia hasznosabb lehet, mint egy sérült elemről készített pontos megjelenésű mérés.
4. A mérésekből hasznos vázlatot készítsen
Nincs szükség professzionális CAD szoftverre a kezdeti megkeresés elkészítéséhez. Egy világos kézi vázlat hasznos információkat közölhet, ha minden dimenziót egy látható elemhez kapcsol.
Lehetőség szerint készítsen elő-, hát- és oldalnézetet. Jelölje fel a fogfelületet, a hátsó felületet, a felső, alsó és a behelyezett helyzetet. Használjon megfelelő címkéket a fényképeken.
Adjon meg minden mérésnek egy azonosítót, például A, B vagy C, és adja meg az értékét külön-külön. Tartalmazza:
- Az egész vázlatban használt mértékegységek.
- Mérési végpontok vagy referenciafelületek.
- Függetlenül attól, hogy az egyes értékek mért vagy kopás által érintettek-e.
- Olyan területek, amelyekhez nem lehetett hozzáférni.
- A mért minta dátuma és azonosítása.
Következetesen használjon millimétert vagy hüvelyket. Ha konverzióra van szükség, őrizze meg az eredeti értéket és azonosítsa az átváltott számot.
A fényképeknek teljes nézetet és közeli képeket kell tartalmazniuk. A fényképen lévő vonalzó segít a léptékek megjelenítésében, de a perspektíva torzíthatja a látszólagos méreteket. A ferde fénykép alapján becsült méreteket ne tekintse a közvetlen mérésekkel egyenértékűnek.
Tartsa a vázlatot, a fényképeket és a mintát egy hivatkozási szám alatt. Ez különösen akkor hasznos, ha egy forgalmazó több ügyféloldalról gyűjt információkat.
5. Jóváhagyás előtt ellenőrizze a beszállító pofaszerszám-rajzát
A beszállító által javasolt pofa-szerszámrajznak meg kell oldania a gyártáshoz és ellenőrzéshez szükséges információkat. Nem szabad egyszerűen reprodukálnia a minta minden kopott tulajdonságát.
Ellenőrizze a rajzot a gép részleteivel, a mintafelvétellel és a rendelkezésre álló alkatrészek dokumentációjával.
| Rajz elem | Vevői vélemény |
|---|---|
| Azonosítás | Leírja a gép és a lemez megfelelő helyzetét? |
| Rajzszám és revízió | Ez a rendelés jóváhagyása folyamatban lévő verzió? |
| Tájolás | Egyértelműen érthető a felső/alsó és az elülső/hátul? |
| Szerelési interfészek | Az ülő- és rögzítési funkciókkal foglalkoztak? |
| A fogak konfigurációja | Megerősítették a javasolt profilt, vagy még mindig felülvizsgálat alatt áll? |
| Kritikus méretek és tűrések | Meghatározták-e a követelményeket a tényleges tervezéshez? |
| Nyitott pontok | A feltételezéseket és az eltéréseket írásban feloldották? |
A tűrés egy meghatározott méret körüli megengedett eltérés. Ne alkalmazzon egy általános tűrést minden jellemzőre, és ne másoljon át értéket egy nem kapcsolódó zúzóról.
Ha egy méret eltér a régi alkatrész méretétől, kérdezze meg, mi támasztja alá a javasolt értéket. A magyarázat tartalmazhat kopást, deformációt, más hitelesített referenciát vagy jóváhagyást igénylő tervezési eltérést.
Ha az azonosítás nem teljes, ellenőrizni kell a pofaszerszám alkatrészszámát a helyzet, a geometria és a gép adatai mellett. Ez hasznos bizonyíték, de az ellentmondó információkat meg kell oldani a rajz közzététele előtt.
6. Készítsen egy tételcsere lekérdezést
Tömeges rendelések esetén rendezze a lekérdezést különálló részek szerint ahelyett, hogy mindent "pofalemezként" írna le.
Hozzon létre külön sorokat a rögzített és lengőlemezekhez, a felső és alsó szegmensekhez, a különböző referenciákhoz és a különböző jóváhagyott rajzváltozatokhoz.
Minden sornak tartalmaznia kell:
- A vevő cikk hivatkozása és a szükséges mennyiség.
- A daráló modellje és a rendelkezésre álló sorozatinformációk.
- A lemez helyzete és beépítési elrendezése.
- Elérhető alkatrész vagy öntvény referenciák.
- Vázlat, fénykép és rajz hivatkozások.
- Szükséges anyag, ha már meg van adva.
- Takarmányanyag, megfigyelt kopás és beszerzési prioritások.
Tisztázza, hogy a mennyiségek egyedi darabokat vagy komplett gépkészleteket jelentenek. Szegmentált elrendezés esetén kifejezetten sorolja fel az egyes szegmensek mennyiségét.
Az anyagválasztást tartsa külön a méretigazolástól. A betáplálás jellemzői és a korábbi szervizelési tapasztalatok támogathatják az anyagi vitát, de az ötvözetcsere nem oldja meg a helytelen szerelési felületet.
Mert【cserepofa meghal】, kérjen visszaigazolást az egyeztetett azonosítási és lehívási alapon. Az árajánlatok összehasonlítása értelmesebbé válik, ha minden szállító ugyanazt a műszaki kört vizsgálja felül.
7. Az információs hiányosságok bezárásához használja a Gyártói áttekintést
A Quzhou Horbon Mining Parts Co., Ltd. egy törőalkatrész-gyártó, amelynek székhelye Quzhou, Kína. A Horbon támogatja a rajzon alapuló testreszabást és a kopott vagy sérült alkatrészek visszafejtését, ha az eredeti dokumentáció nem áll rendelkezésre.
Horbon gyárában
Nézze meg közelebbről a Horbon Quzhou-ban, Kínában található gyárát. A pofaszerszám cseréjére vonatkozó kérdés esetén műszaki áttekintés céljából küldje el elérhető alkatrész-hivatkozásait, méreteit, rajzait vagy mintarészleteit.
A miénken keresztül【OEM és egyedi alkatrészek szolgáltatás】, a vásárlók elérhető referenciákat, rajzokat, fényképeket vagy mintát nyújthatnak be felülvizsgálatra. Ahol a minta alapú fejlesztés megfelelő, a folyamat magában foglalja a mérést, a modellezést és a gyártás előtti rajz megerősítését.
A kopott minta bizonyos eredeti jellemzőit még mindig bizonytalanná teheti. Ezeket a hiányosságokat azonosítani kell, és szükség esetén össze kell hasonlítani további hivatkozásokkal vagy a párosító összetevőkre vonatkozó információkkal.
Többet vásárló forgalmazóknak【pofalemezek】, a jóváhagyott rajz és cikklista közös referenciaként szolgál a gyártáshoz, a méretellenőrzésekhez és a jövőbeni rendelésekhez.
Rendelés előtt: nyújtson be bizonyítékot, majd erősítse meg a rajzot
Kezdje a gép azonosításával és a lemez helyzetével. Jegyezze fel a régi alkatrészt következetes hivatkozásokkal, fényképezze le mindkét oldalt, és jelölje meg a kopás vagy sérülés által érintett méreteket.
Ezután küldje be a mérési csomagot felülvizsgálatra. A gyártási rajz jóváhagyása előtt oldja meg a hiányzó interfészeket, a bizonytalan profilokat és az ütköző hivatkozásokat.
A gyakorlati cél egy nyomon követhető cserespecifikáció: minden érintettnek meg kell értenie, hogy melyik alkatrészre van szükség, milyen bizonyítékok támasztják alá az egyezést, és melyik rajz határozza meg a sorrendet.
GYIK
-
Mi a teendő, ha a cikkszám és a mért méretek nem egyeznek?
Szüneteltesse a jóváhagyást, és küldje el mindkét rekordot. Ellenőrizze újra az átírást, a lemez helyzetét, a mérési végpontokat és a rendelkezésre álló gépdokumentációt. Az eltérés kopást, hibás hivatkozást vagy eltérő konfigurációt tükrözhet; az ok megerősítést igényel.
-
Megerősíthető a csere egy törött állkapocsból?
A törött minta hasznos bizonyítékot szolgáltathat, de a hiányzó vagy torz területek megakadályozhatják a teljes megerősítést. Őrizze meg az azonosítható töredékeket, és biztosítson fényképeket, gépinformációkat és rendelkezésre álló rajzokat. A műszaki áttekintés meghatározza, hogy szükség van-e további referenciákra.
Rendelési referenciaként szolgálhat, ha a szükséges komponens- és berendezéskonfiguráció továbbra is alkalmazható. Adja meg a rajzszámot és a revíziót minden beszerzési rendelésen, és az újrarendelés előtt tegye közzé a módosításokat vagy az újonnan azonosított eltéréseket.
-
Az ékeket és a rögzítőelemeket bele kell foglalni a megkeresésbe?
Ha szükséges, sorolja fel őket külön. Adja meg, hogy a kérdés csak a kopólemezekre vagy a kapcsolódó rögzítőelemekre vonatkozik-e. Állapotukat és kompatibilitásukat a berendezés követelményei alapján kell felülvizsgálni, nem pedig azt feltételezni, hogy benne vannak.
